1.1 模具損壞模具損壞是指模具開裂,、折斷,、漲開等，處理模具損壞問題,，必須從模具的設(shè)計,、制造工藝和模具使用方面尋找原因。首先要審核模具的制造材料是否合適,，相對應(yīng)的熱處埋工藝是否合理,。通常，模具材料的熱處理工藝對其影響很大,。如果模具的淬火溫度過高,，淬火方法和時間不合理，以及回火次數(shù)和溫度,、肘間選擇不當(dāng),，都會導(dǎo)致模具進入沖壓生產(chǎn)后損壞。落料孔尺寸或深度設(shè)計不夠,，容易使槽孔阻塞,，造成落料板損壞。彈簧力設(shè)計太小或等高套不等高,，會使彈簧斷裂,、落料板傾斜．造成重疊沖打，損壞零件,。沖頭固定不當(dāng)或螺絲強度不夠．會導(dǎo)致沖頭掉落或折斷,。模具使用時,，零件位置、方向等安裝錯誤或螺栓緊固不好,。工作高度調(diào)整過低,、導(dǎo)柱潤滑不足。送料設(shè)備有故障,，壓力機異常等,，都會造成模具的損壞。如果出現(xiàn)異物進入模具,、制件重疊,、廢料阻塞等情況未及時處理，繼續(xù)加工生產(chǎn),，就很容易損壞模具的落料板,、沖頭、下模板和導(dǎo)柱,。

1.2 卡模沖壓過程中,，一旦模具合模不靈活，甚至卡死,，就必須立即停止生產(chǎn),，找出卡模原因，排除故障,。否則,，將會擴大故障，導(dǎo)致模具損壞,。引起卡模的主要原因有：模具導(dǎo)向不良,、傾斜?；蚰０彘g有異物,，使模板無法平貼；模具強度設(shè)計不夠或受力不均,。造成模具變形,，例如模座、模板的硬度,、厚度設(shè)計太小,，容易受外力撞擊變形；模具位置安裝不準(zhǔn),，上下模的定位誤差超差,。或壓力機的精度太差，使模具產(chǎn)生干涉,；沖頭的強度不夠,、大小沖頭位置太近，使模具的側(cè)向力不平衡,。這時應(yīng)提高沖頭強度,，增強卸料板的引導(dǎo)保護。

1.3 模具損壞和維修沖壓生產(chǎn)的模具費用高．通常模具費占制件總成本的1/5-1/4,。這是因為,，除模具制造難度大、成本高外,。投入生產(chǎn)后的模具修理和刃磨維護費用也高,，而模具的原始造價僅占整個模具費用的40％左右。因此,，及時維修模具,，防止模具損壞，可以大大降低沖壓生產(chǎn)的模具費用,。模具損壞后,，還有一個維修和報廢的選擇問題。一般來說,。沖壓模具的非自然磨損失效,，例如非關(guān)鍵零件的破壞。以及小凸模折斷,、凸模鐓粗變短、凹模板開裂,、沖裁刃口崩裂等故障．大部分可以通過維修的方法使其完全恢復(fù)到正常狀態(tài),，重新投入沖壓生產(chǎn)。但是,。當(dāng)模具的關(guān)鍵件嚴(yán)重?fù)p壞,，有時凸、凹模同時損壞,。一次性修復(fù)費用超過沖模原造價的70％,，或者模具壽命已近。則維修的意義不大,，這時應(yīng)該考慮報廢模具：除大型模具,、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的連續(xù)模外。當(dāng)模具維修技術(shù)過于復(fù)雜,、修模費用太大,，難度大必然使維修周期過長，嚴(yán)重影響沖壓的正常生產(chǎn)，應(yīng)選擇提前失效報廢,，重新制造模具,。在正常情況下，沖模的主要失效形式是過量磨損,。從新模具制造交付使用,。直至沖制零件的毛刺超標(biāo)、零件尺寸與形位精度超差,，而模具又不能再修復(fù)或根本無修復(fù)價值,，則模具就只能報廢。從新模具投入使用到失效報廢,。一般要經(jīng)過多次維修和刃磨,。