模具故障是沖壓生產(chǎn)中**容易出現(xiàn)的問(wèn)題，常常造成停產(chǎn),，影響產(chǎn)品生產(chǎn)周期,。因此，必須盡快找到模具故障原因,，合理維修,。

1.1 模具損壞模具損壞是指模具開(kāi)裂、折斷,、漲開(kāi)等,，處理模具損壞問(wèn)題，必須從模具的設(shè)計(jì),、制造工藝和模具使用方面尋找原因,。首先要審核模具的制造材料是否合適，相對(duì)應(yīng)的熱處埋工藝是否合理。通常,，模具材料的熱處理工藝對(duì)其影響很大,。如果模具的淬火溫度過(guò)高，淬火方法和時(shí)間不合理,，以及回火次數(shù)和溫度,、肘間選擇不當(dāng)，都會(huì)導(dǎo)致模具進(jìn)入沖壓生產(chǎn)后損壞,。落料孔尺寸或深度設(shè)計(jì)不夠,，容易使槽孔阻塞，造成落料板損壞,。彈簧力設(shè)計(jì)太小或等高套不等高,，會(huì)使彈簧斷裂、落料板傾斜．造成重疊沖打,，損壞零件,。沖頭固定不當(dāng)或螺絲強(qiáng)度不夠．會(huì)導(dǎo)致沖頭掉落或折斷。模具使用時(shí),，零件位置,、方向等安裝錯(cuò)誤或螺栓緊固不好。工作高度調(diào)整過(guò)低,、導(dǎo)柱潤(rùn)滑不足,。送料設(shè)備有故障，壓力機(jī)異常等,，都會(huì)造成模具的損壞,。如果出現(xiàn)異物進(jìn)入模具、制件重疊,、廢料阻塞等情況未及時(shí)處理,，繼續(xù)加工生產(chǎn)，就很容易損壞模具的落料板,、沖頭,、下模板和導(dǎo)柱。

1.2 卡模沖壓過(guò)程中,，一旦模具合模不靈活,，甚至卡死，就必須立即停止生產(chǎn),，找出卡模原因,，排除故障。否則,，將會(huì)擴(kuò)大故障,，導(dǎo)致模具損壞,。引起卡模的主要原因有：模具導(dǎo)向不良、傾斜,?；蚰０彘g有異物，使模板無(wú)法平貼,；模具強(qiáng)度設(shè)計(jì)不夠或受力不均。造成模具變形,，例如模座,、模板的硬度、厚度設(shè)計(jì)太小,，容易受外力撞擊變形,；模具位置安裝不準(zhǔn)，上下模的定位誤差超差,?；驂毫C(jī)的精度太差，使模具產(chǎn)生干涉,；沖頭的強(qiáng)度不夠,、大小沖頭位置太近，使模具的側(cè)向力不平衡,。這時(shí)應(yīng)提高沖頭強(qiáng)度,，增強(qiáng)卸料板的引導(dǎo)保護(hù)。

1.3 模具損壞和維修沖壓生產(chǎn)的模具費(fèi)用高．通常模具費(fèi)占制件總成本的1/5-1/4,。這是因?yàn)?，除模具制造難度大、成本高外,。投入生產(chǎn)后的模具修理和刃磨維護(hù)費(fèi)用也高,，而模具的原始造價(jià)僅占整個(gè)模具費(fèi)用的40％左右。因此,，及時(shí)維修模具,，防止模具損壞，可以大大降低沖壓生產(chǎn)的模具費(fèi)用,。模具損壞后,，還有一個(gè)維修和報(bào)廢的選擇問(wèn)題。一般來(lái)說(shuō),。沖壓模具的非自然磨損失效,，例如非關(guān)鍵零件的破壞。以及小凸模折斷,、凸模鐓粗變短,、凹模板開(kāi)裂,、沖裁刃口崩裂等故障．大部分可以通過(guò)維修的方法使其完全恢復(fù)到正常狀態(tài)，重新投入沖壓生產(chǎn),。但是,。當(dāng)模具的關(guān)鍵件嚴(yán)重?fù)p壞，有時(shí)凸,、凹模同時(shí)損壞,。一次性修復(fù)費(fèi)用超過(guò)沖模原造價(jià)的70％，或者模具壽命已近,。則維修的意義不大,，這時(shí)應(yīng)該考慮報(bào)廢模具：除大型模具、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的連續(xù)模外,。當(dāng)模具維修技術(shù)過(guò)于復(fù)雜,、修模費(fèi)用太大，難度大必然使維修周期過(guò)長(zhǎng),，嚴(yán)重影響沖壓的正常生產(chǎn),，應(yīng)選擇提前失效報(bào)廢，重新制造模具,。在正常情況下,，沖模的主要失效形式是過(guò)量磨損。從新模具制造交付使用,。直至沖制零件的毛刺超標(biāo),、零件尺寸與形位精度超差，而模具又不能再修復(fù)或根本無(wú)修復(fù)價(jià)值,，則模具就只能報(bào)廢,。從新模具投入使用到失效報(bào)廢。一般要經(jīng)過(guò)多次維修和刃磨,。