背景技術(shù)：

  彩石金屬瓦,，是采用高新技術(shù)生產(chǎn)的，以防腐性能優(yōu)異的鍍鋁鋅鋼板為基板,，以耐候性極強(qiáng)的丙烯酸樹脂為黏合劑,，以彩色天然砂礫為面層的新型高級(jí)屋面材料。因其美觀,、輕巧,、耐用、環(huán)保,，近年來已經(jīng)成為國(guó)際屋面材料的主流產(chǎn)品,，國(guó)內(nèi)主要應(yīng)用在高檔建筑上。

目前,，國(guó)內(nèi)用于生產(chǎn)彩石金屬瓦片的設(shè)備主要是從國(guó)外引進(jìn)的,，不僅價(jià)格昂貴，而且,，在試生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn),，從國(guó)外斥巨資引進(jìn)的設(shè)備皆不能滿足對(duì)產(chǎn)能、質(zhì)量,、節(jié)約,、環(huán)保等各方面的要求，由于產(chǎn)能交底,，還需要通過大量人工生產(chǎn)才能保證客戶對(duì)交貨期的需求,，而人工生產(chǎn)無論是從人員管理、人工成本,、產(chǎn)能質(zhì)量,，到工人勞動(dòng)強(qiáng)度、工作環(huán)境則更不理想,。

  技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

  本發(fā)明的目的是提供一種彩石金屬瓦自動(dòng)生產(chǎn)線及生產(chǎn)工藝,，以解決上述的技術(shù)問題,。

為解決上述問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：

一種彩石金屬瓦自動(dòng)生產(chǎn)線,，其特征在于：包括涂膠撒砂系統(tǒng)和烘干系統(tǒng)；

所述涂膠撒砂系統(tǒng)從后向前依次包括：用于給瓦片噴涂底膠的底膠噴涂室和用于運(yùn)送瓦片通過底膠噴涂室的**PU輸送帶機(jī)構(gòu),；用于對(duì)瓦片進(jìn)行漸變色處理的漸變色設(shè)備,；用于向瓦片上均勻撒噴彩砂的撒砂斗；用于清理瓦片上浮砂的浮砂清理室,；用于給瓦片噴涂面膠的面膠噴涂室和用于運(yùn)送瓦片通過面膠噴涂室的第二PU輸送帶機(jī)構(gòu),；所述**PU輸送帶機(jī)構(gòu)與第二PU輸送帶機(jī)構(gòu)之間設(shè)有鏈條輸送機(jī)構(gòu)，所述鏈條輸送機(jī)構(gòu)的輸送鏈條運(yùn)送瓦片依次通過漸變色設(shè)備,、撒砂斗和浮砂清理室,；

所述烘干系統(tǒng)包括烘干通道和用于運(yùn)送瓦片通過烘干通道的循環(huán)齒條輸送機(jī)構(gòu)；所述烘干通道的頂部均勻設(shè)置有5個(gè)燃燒室,，從后向前依次是**燃燒室,、第二燃燒室、第三燃燒室,、第四燃燒室和第五燃燒室,。

本發(fā)明所述彩石金屬瓦自動(dòng)生產(chǎn)線的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：

1,、設(shè)備檢查,、原材物料準(zhǔn)備完畢后，開啟設(shè)備,；

2,、將瓦片的上檐對(duì)齊標(biāo)桿放至運(yùn)轉(zhuǎn)中的**PU輸送帶機(jī)構(gòu)上；所述**PU輸送帶機(jī)構(gòu)的線速為21m/min,，瓦片間隔2-5cm,；

3、瓦片進(jìn)入底膠噴涂室,，打開噴涂開關(guān),，由設(shè)置在底膠噴涂室內(nèi)的電動(dòng)噴涂設(shè)備對(duì)運(yùn)行中的瓦片進(jìn)行底膠噴涂操作，每個(gè)瓦片的底膠噴涂量為0.2±0.01kg,；

4,、瓦片完成底膠噴涂，出底膠噴涂室0.5m后,，由**PU輸送帶機(jī)構(gòu)過渡至鏈條輸送機(jī)構(gòu)上,，**PU輸送帶機(jī)構(gòu)進(jìn)入清洗循環(huán)；

5,、鏈條輸送機(jī)構(gòu)運(yùn)送瓦片進(jìn)入漸變色設(shè)備的下方,，觸發(fā)漸變色設(shè)備的行程開關(guān)和由時(shí)間繼電器控制的電磁閥,、氣缸，打開漸變色設(shè)備對(duì)運(yùn)行中的瓦片作漸變色操作,；所述漸變色設(shè)備的狀態(tài)為單次常閉,，所述鏈條輸送機(jī)構(gòu)的線速為23m/min，瓦片的間隔距離加寬至9-11cm,；

6,、瓦片完成漸變色操作后，鏈條輸送機(jī)構(gòu)運(yùn)送瓦片進(jìn)入撒砂斗下方,，通過手輪控制兩個(gè)重力氣閥,，進(jìn)而控制兩個(gè)噴砂口分別對(duì)瓦片的瓦面、上下檐部分均勻撒噴彩砂,；

7,、瓦片完成撒砂操作后，鏈條輸送機(jī)構(gòu)運(yùn)送瓦片進(jìn)入浮砂清理室,，浮砂清理室內(nèi)的多個(gè)吹風(fēng)口依次對(duì)瓦片上多余的浮砂進(jìn)行清理,；

8、瓦片完成浮砂清理操作,，出浮砂清理室0.5m后,，由鏈條輸送機(jī)構(gòu)過渡至第二PU輸送帶機(jī)構(gòu)，第二PU輸送帶機(jī)構(gòu)運(yùn)送瓦片進(jìn)入面膠噴涂室,，由設(shè)置在面膠噴涂室內(nèi)的氣動(dòng)隔膜泵對(duì)運(yùn)行中的瓦片進(jìn)行面膠噴涂操作,，每個(gè)瓦片的面膠噴涂量為0.07±0.01kg；所述**PU輸送帶機(jī)構(gòu)的線速為25m/min,，瓦片間隔14-16cm,；

9、瓦片完成面膠噴涂操作,，收瓦人員檢查合格后,，將瓦片放在循環(huán)齒條輸送機(jī)構(gòu)上，進(jìn)入烘干通道,，經(jīng)過5個(gè)燃燒爐50℃,、90℃、110℃,、130℃,、150℃的五級(jí)烘烤以及排風(fēng)干燥、冷卻后,，制得成品打包,。

優(yōu)選的：步驟7中，浮砂清理室內(nèi)的多個(gè)吹風(fēng)口的工作分配如下：一號(hào)吹風(fēng)口離瓦面5cm,，清理大部分浮砂至擋砂板,；二號(hào)風(fēng)口離瓦面8cm,，將小部分浮砂吹至上檐彌補(bǔ)瓦面凹下區(qū)域漏膠缺陷；三號(hào)風(fēng)口距離瓦面5cm,，將上檐的浮砂吹至二號(hào)風(fēng)口的工作區(qū)域,；四號(hào)風(fēng)口離瓦面5cm，垂直吹向瓦面上不易清理的浮砂,；五號(hào)風(fēng)口離瓦面7cm,，補(bǔ)償式清理可能存在的浮砂；所述各個(gè)吹風(fēng)口的風(fēng)力和風(fēng)量通過變頻器調(diào)節(jié),。

優(yōu)選的：所述撒噴彩砂操作和浮砂清理操作中散落的彩砂被收集并送至提升機(jī)，過篩后再送入撒砂斗內(nèi)循環(huán)使用,。

有益效果：與現(xiàn)有技術(shù)相比,，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、效率高,，與傳統(tǒng)生產(chǎn)線7個(gè)工作人員8小時(shí)3500片的產(chǎn)能相比,，本發(fā)明所述生產(chǎn)線4個(gè)工作人員8小時(shí)產(chǎn)能5000片；

2,、質(zhì)量提升,，產(chǎn)品無浮砂、無色差色帶,、無瑕疵,，質(zhì)量高度統(tǒng)一；

3,、節(jié)能,，底膠、面膠一體化生產(chǎn)節(jié)約電能20％,、天然氣30％,，而且，彩砂循環(huán)利用也可大幅減少浪費(fèi),；

4,、自適應(yīng)能力強(qiáng)，可以無間斷銜接各種類型的瓦片,，更換彩砂只需0.5小時(shí),；

5、操作簡(jiǎn)單,，對(duì)工人技能素質(zhì)要求低,；

6、工作環(huán)境有效改善,，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大幅降低,。

  技術(shù)總結(jié)
  本發(fā)明涉及建筑裝飾材料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,，具體地說，涉及一種彩石金屬瓦自動(dòng)生產(chǎn)線及生產(chǎn)工藝,。彩石金屬瓦自動(dòng)生產(chǎn)線,，包括涂膠撒砂系統(tǒng)和烘干系統(tǒng)；所述涂膠撒砂系統(tǒng)包括：底膠噴涂室,、**PU輸送帶機(jī)構(gòu),、漸變色設(shè)備、撒砂斗,、浮砂清理室,、面膠噴涂室和第二PU輸送帶機(jī)構(gòu)；所述**PU輸送帶機(jī)構(gòu)與第二PU輸送帶機(jī)構(gòu)之間設(shè)有鏈條輸送機(jī)構(gòu),；所述烘干系統(tǒng)包括烘干通道和用于運(yùn)送瓦片通過烘干通道的循環(huán)齒條輸送機(jī)構(gòu),；所述烘干通道的頂部均勻設(shè)置有5個(gè)燃燒室。本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)：1,、效率高,；2、質(zhì)量提升,；3,、節(jié)能；4,、自適應(yīng)能力強(qiáng),；5、操作簡(jiǎn)單,；6,、工作環(huán)境有效改善，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大幅降低