造成壓鑄生產(chǎn)模具損壞的原因：

    在壓鑄生產(chǎn)中，模具損壞常見的形式是裂紋,、開裂,。應(yīng)力是導(dǎo)致模具損壞的主要原因。熱,、機(jī)械,、化學(xué)、操作沖擊都是產(chǎn)生應(yīng)力之源,，包括有機(jī)械應(yīng)力和熱應(yīng)力,，應(yīng)力產(chǎn)生于：

    （一）.在模具加工制造過程中

    1、毛坯鍛造質(zhì)量問題

    有些模具只生產(chǎn)了幾百件就出現(xiàn)裂紋,，而且裂紋發(fā)展很快,。有可能是鍛造時(shí)只保證了外型尺寸，而鋼材中的樹枝狀晶體,、夾雜碳化物,、縮孔、氣泡等疏松缺陷沿加工方法被延伸拉長(zhǎng),，形成流線,，這種流線對(duì)以后的的淬火變形、開裂,、使用過程中的脆裂,、失效傾向影響極大。

    2,、在車,、銑、刨等終加工時(shí)產(chǎn)生的切削應(yīng)力,，這種應(yīng)力可通過中間退火來消除,。

    3、淬火鋼磨削時(shí)產(chǎn)生磨削應(yīng)力,，磨削時(shí)產(chǎn)生摩擦熱,，產(chǎn)生軟化層、脫碳層,，降低了熱疲勞強(qiáng)度,，容易導(dǎo)致熱裂、早期裂紋,。對(duì)h13鋼在精磨后,，可采取加熱至510-570℃，以厚度每25mm保溫一小時(shí)進(jìn)行消除應(yīng)力退火,。

    4,、電火花加工產(chǎn)生應(yīng)力,。模具表面產(chǎn)生一層富集電極元素和電介質(zhì)元素的白亮層，又硬又脆,，這一層本身會(huì)有裂紋,，有應(yīng)力。電火花加工時(shí)應(yīng)采用高的頻率,，使白亮層減到較小,，必須進(jìn)行拋光方法去除，并進(jìn)行回火處理,，回火在三級(jí)回火溫度進(jìn)行,。

    （二）.模具處理過程中

    熱處理不當(dāng)，會(huì)導(dǎo)致模具開裂而過早報(bào)廢,，特別是只采用調(diào)質(zhì)，不進(jìn)行淬火,，再進(jìn)行表面氮化工藝,，在壓鑄幾千模次后會(huì)出現(xiàn)表面龜裂和開裂。

    鋼淬火時(shí)產(chǎn)生應(yīng)力,，是冷卻過程中的熱應(yīng)力與相變時(shí)的組織應(yīng)力疊加的結(jié)果,，淬火應(yīng)力是造成變形、開裂的原因,，固必須進(jìn)行回火來消除應(yīng)力,。

    （三）.在壓鑄生產(chǎn)過程中

    1、模溫

    模具在生產(chǎn)前應(yīng)預(yù)熱到一定的溫度,，否則當(dāng)高溫金屬液充型時(shí)產(chǎn)生激冷,，導(dǎo)致模具內(nèi)外層溫度梯度增大，形成熱應(yīng)力,，使模具表面龜裂,，甚至開裂。

    在生產(chǎn)過程中,，模溫不斷升高，當(dāng)模溫過熱時(shí),，容易產(chǎn)生粘模,，運(yùn)動(dòng)部件失靈而導(dǎo)致模具表面損傷。

    應(yīng)設(shè)置冷卻溫控系統(tǒng),，保持模具工作溫度在一定的范圍內(nèi),。

    2、充型

    金屬液以高壓,、高速充型,，必然會(huì)對(duì)模具產(chǎn)生激烈的沖擊和沖刷,，因而產(chǎn)生機(jī)械應(yīng)力和熱應(yīng)力。在沖擊過程中,，金屬液,、雜質(zhì)、氣體還會(huì)與模具表面產(chǎn)生復(fù)雜的化學(xué)作用,，并加速腐蝕和裂紋的產(chǎn)生,。當(dāng)金屬液裹有氣體時(shí)，會(huì)在型腔中低壓區(qū)先膨脹,，當(dāng)氣體壓力升高時(shí),，產(chǎn)生內(nèi)向爆破，扯拉出型腔表面的金屬質(zhì)點(diǎn)而造成損傷,，因氣蝕而產(chǎn)生裂紋,。

    3、開模

    在抽芯,、開模的過程中,，當(dāng)某些元件有形變時(shí)，也會(huì)產(chǎn)生機(jī)械應(yīng)力,。

    4,、生產(chǎn)過程

    在每一個(gè)壓鑄件生產(chǎn)過程中，由于模具與金屬液之間的熱交換,，使模具表面產(chǎn)生周期性溫度變化,，引起周期性的熱膨脹和收縮，產(chǎn)生周期性熱應(yīng)力,。如澆注時(shí)模具表面因升溫受到壓應(yīng)力,，而開模頂出鑄件后，模具表面因降溫受到拉應(yīng)力,。當(dāng)這種交變應(yīng)力反復(fù)循環(huán)時(shí),，使模具內(nèi)部積累的應(yīng)力越來越大，當(dāng)應(yīng)力超過材料的疲勞極限時(shí),，模具表面產(chǎn)生裂紋,。

    二、預(yù)防模具損傷的措施：

    1.良好的鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

    鑄件壁厚盡可能均勻,，避免產(chǎn)生熱節(jié),，以減少模具局部熱量集中產(chǎn)生的熱疲勞。鑄件的轉(zhuǎn)角處應(yīng)有適當(dāng)?shù)蔫T造圓角,，以避免模具上有尖角位導(dǎo)致應(yīng)力產(chǎn)生,。

    2.合理的模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

    1）模具中各元件應(yīng)有足夠的剛度、強(qiáng)度,，以承受壓力而不變形,。模具壁厚要足夠,，才能減少變形。

    2）澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)盡量減少對(duì)型芯沖擊,、沖蝕,。

    3）正確選擇各元件的公差配合和表面粗糙度。

    4）保持模具熱平衡,。

    3.規(guī)范熱處理工藝

    通過熱處理可改變材料的金相組織,，保證必要的強(qiáng)度、硬度,、高溫下尺寸穩(wěn)定性,、抗熱疲勞性能和材料切削性能。

    正確的熱處理工藝,，才會(huì)得到較佳的模具性能,，而鋼材的性能是受到淬火溫度和時(shí)間、冷卻速度和回火溫度控制,。

    4.壓鑄生產(chǎn)過程控制

    1）溫度控制：模具的預(yù)熱溫度和工作溫度;合金澆注溫度,，在保證成型良好前提下，用較低的澆注溫度,。

    2）合理的壓鑄工藝：比壓、充填速度,。

    3）調(diào)整機(jī)器的鎖模力,，使模具受力均勻。注意清掃模具表面的殘削碎片,，以免合模時(shí)這些多余物使模具表面受力不均勻,，引起變形。

    4）對(duì)合金熔煉嚴(yán)格控制,，減少金屬液中氣體,。

    5.模具的維護(hù)與保養(yǎng)

    1）定期消除應(yīng)力

    2）模具修補(bǔ)