壓鑄模具熱處理工藝介紹
　　壓鑄模具熱處理工藝是淬火－回火,以后又發(fā)展了表面處理技術.金屬液入型后不應立即封閉分型面,溢流槽和排氣槽不宜正面沖擊型芯.金屬液入型后的流向盡可能沿鑄入的肋筋和散熱片,由厚壁處想薄壁處填充等.要滿足不斷提高的使用性能需求僅僅依靠新型模具材料的應用仍然很難滿足,必須將各種表面處理技術應用到壓鑄模具的表面處理當中才能達到對壓鑄模具高效率,、高精度和高壽命的要.由于可作為壓鑄模具的材料多種多樣,同樣的表面處理技術和工藝應用在不同的材料上會產(chǎn)生不同的效果.
　　涂鍍技術等方面.但對于工作條件極為苛刻的壓鑄模具而言,現(xiàn)有新的表面處理工藝還無法滿足不斷增長的要求,可以預計更為的技術,也有望應用于壓鑄模具的表面處理.表面改性技術,包括滲碳,、低溫熱擴滲(各種滲氮、碳氮共滲,、離子氮化,、三元共滲等)、鹽浴熱擴滲,、滲硼,、稀土表面強化,、激光表面處理和電火花沉積金屬陶瓷等.鑄造模具的上下鏈企業(yè)件協(xié)作能力差,上下游企業(yè)沒有形成完整的產(chǎn)業(yè)鏈;產(chǎn)業(yè)結構不合理,國內(nèi)中低檔鑄造模具供過于求,高檔鑄造模具自配率嚴重不足,并且產(chǎn)品附加值低.