在很多的時候,，鎂合金壓鑄生產(chǎn)的產(chǎn)品與其他合金壓鑄件相類似,。鎂合金壓鑄模具也和鋁、鋅合金壓鑄模相似,。但是由于鎂合金不同于鋁合金的一些特性,，在設(shè)計壓鑄模時給予充分考慮，才能設(shè)計出合理的壓鑄模具,，從而高效,、經(jīng)濟地生產(chǎn)鎂合金壓鑄件。

一,、鎂合金的特性
 
1,、質(zhì)輕鎂的比重只有1.8G／CM3，鋁合金的比重為2.7G／CM3,，鎂合金比鋁合金輕30％,，比鋼輕80％。所以,，汽車及手提電子產(chǎn)品中鎂合金已成為零件制造成理想材料,。
 
2,、強度鎂合金在金屬及塑料等工程材料中，具有極佳的強度／重量比,。

3,、壓鑄性在保持良好的結(jié)構(gòu)條件下，鎂合金允許鑄件壁厚小達到0.6MM,，這是塑料在相同強度下無法達到的,。鋁合金的壓鑄性能也要在1.2－1.5MM以上時才能與鎂合金相比。鎂合金較易壓鑄成型,，適合大批量壓鑄生產(chǎn)（生產(chǎn)速度可達鋁的1.5倍）,。此外，鎂合金模的磨損也較鋁為低,。

4,、減震鎂有極好的滯彈吸震性能，可吸收震動和噪音,，用作設(shè)備機殼可減少噪音傳遞,、預(yù)防沖擊和防止凹陷損壞。
 
5,、剛性鎂的剛性為鋁的2倍并比大部分塑膠為高,。鎂有良好的抗應(yīng)力阻力。
 
6,、高電磁干擾屏障鎂合金有良好的阻隔電磁波功能,，適合生產(chǎn)電子產(chǎn)品。

7,、良好的切削性能鎂比鋁和鋅有更好的切削性,，使鎂成為更易切削加工的金屬材料。

8,、鎂合金的比熱容較小,，合金液的冷卻速度快。

9,、鎂合金和模具鋼材的親和力小,，不易粘附模具。
 
根據(jù)鎂合金的以上特性,，下面將鎂合金和鋁合金在設(shè)計制作上作一些對比。

 二,、模具設(shè)計

     壓鑄模具是一種復(fù)雜的設(shè)備,，須完成多項功能。其決定零件的大體幾何形狀,，并對每啤貨之間尺寸偏差有重要影響,。使用固定或移動的芯子增加了壓鑄的靈活性,，可以壓鑄出復(fù)雜的較精密外形的零件。流道和水口系統(tǒng)的幾何形狀決定模具的填充性能,。模具的熱條件決定零件固化用及其微觀結(jié)構(gòu)和品質(zhì),。在大量生產(chǎn)時，模具的導(dǎo)熱性能決定周期時間,。并且模具具有壓鑄件頂出系統(tǒng),。
 
三、模具材料
 
       模具組成模穴的部分和熔化金屬直接接觸,，必須由能經(jīng)受熱沖擊的鋼材料制成,。常用的是H13鋼或和其具有相似性能的材料。為保證大量啤貨以后的表面質(zhì)量,，必須使用含硫量的優(yōu)質(zhì)鋼材,。為改善機械加工性能，供應(yīng)模具制造商的鋼材通常處于具有球形碳顆粒的軟化退火狀態(tài),。在機械加工以后,，模穴部分經(jīng)過淬火及退火，使硬度在46－48HRC范圍以內(nèi),。只有模具的模穴部分和特殊零件才需要使用H13鋼,，這些部分一般占整個模具重量的20－30％。模具的其它部分使用低碳鋼的中碳鋼制造,。對于幾何開關(guān)相對簡單的較小壓鑄件,，以常使用標(biāo)準(zhǔn)化模塊的模具。

 鎂合金和鋁合金相比具有更低的熱容,，其鐵含量也很低,。因此模具具有更長的壽命。

四,、零件壽命壓鑄件的質(zhì)量取決于很多因素,，包括合金的材料性能，生產(chǎn)參數(shù),，模具和零件的設(shè)計,。零件設(shè)計者應(yīng)該和模具設(shè)計者緊密合作，讓零件設(shè)計者知道壓鑄生產(chǎn)的優(yōu)勢和局限,。

部件厚度

較小的部件厚度容易達到所要求的機械性能,，鎂合金良好的填充性能，可以使壓鑄件的厚度少于1MM,，常見的壁厚在2－4MM之間,。

均勻壁厚

為避免固化時的局部熱點，零件的壁厚應(yīng)盡可能均勻。由于固化時的收縮,，局部熱點會造成氣孔和氣穴的形成,。

容易的模具填充
 
模具的填充時間一般是10－100MS，零件的設(shè)計應(yīng)有助于平穩(wěn)填充,，鎂合金的填速度較高,，邊緣和拐角處應(yīng)為圓角。

使用加強助

應(yīng)使用加強助加強零件的強度,，而不是通過增加零件的厚度,。設(shè)計中應(yīng)避免長筋，防止合金在冷卻凝固過程中因收縮不一致而產(chǎn)生應(yīng)力和裂紋,。

出模斜度通常推薦的出模斜度為2－5°,，也可采用度為1－3°的設(shè)計。由于鎂合金與鐵的親和性較低,，加之優(yōu)良的熱收縮特性,，有時甚至可以采用零脫模斜度，當(dāng)設(shè)計壁和型芯時,，較小的起模斜度能夠大幅度減少壓鑄件質(zhì)量,。

五、尺寸穩(wěn)定性

壓鑄是精密的生產(chǎn)過程,，然而很多因素卻可以影響壓鑄件的終尺寸變化,。尺寸變化可分為線性變化，模具間的移動,，分模線,、鑄件和模具翹曲，壓鑄參數(shù),，芯子和出模斜度,。必須記住零件的終變化只是部分取決于模具精度，線性尺寸變化是由下列因素引起：模具溫度的正常波動,，注射溫度,，冷卻速度，鑄件應(yīng)力釋放和模具精度,。以上因素除模具精度外,，和模具的設(shè)計和制造沒有關(guān)系。為減少終產(chǎn)品的尺寸變化,，必須嚴(yán)格控制生產(chǎn)工序的各個環(huán)節(jié),，才能更好的減少尺寸的變化！