鑄造模具在工作中除了要求基體具有足夠高的強(qiáng)度和韌性的合理配合外,，其表面性能對模具的工作性能和使用壽命至關(guān)重要,。這些表面性能指：耐磨損性能,、耐腐蝕性能、摩擦系數(shù),、疲勞性能等,。這些性能的改善，單純依賴基體材料的改進(jìn)和提高是非常有限的,，也是不經(jīng)濟(jì)的，而通過表面處理技術(shù),，往往可以收到事半功倍的效果,，這也正是表面處理技術(shù)得到迅速發(fā)展的原因。
　　鑄造模具的表面處理技術(shù),，是通過表面涂覆,、表面改性或復(fù)合處理技術(shù)，改變模具表面的形態(tài),、化學(xué)成分,、組織結(jié)構(gòu)和應(yīng)力狀態(tài)，以獲得所需表面性能的系統(tǒng)工程,。從表面處理的方式上,，又可分為：化學(xué)方法、物理方法物理化學(xué)方法和機(jī)械方法,。雖然旨在提高模具表面性能新的處理技術(shù)不斷涌現(xiàn),，但在鑄造模具制造中應(yīng)用較多的主要的滲氮、滲碳和硬化膜沉積,。
　　滲氮工藝有氣體滲氮,、離子滲氮、液體滲氮等方式．每一種滲氮方式中,，都有若干種滲氮技術(shù),，可以適應(yīng)不同鋼種不同工件的要求。由于滲氮技術(shù)可形成優(yōu)良性能的表面,，并且滲氮工藝與鑄造模具鋼的淬火工藝有良好的協(xié)調(diào),，同時滲氮溫度低滲氮后不需激烈冷卻，模具的變形極小,，因此鑄造模具的表面強(qiáng)化是采用滲氮技術(shù)較早,，也是應(yīng)用廣泛的。
　　模具滲碳的目的,，主要是為了提高鑄造模具的整體強(qiáng)韌性,，即模具的工作表面具有高的強(qiáng)度和耐磨性。由此引入的技術(shù)思路是，用較低級的材料,，即通過滲碳淬火來代替較高級別的材料,，從而降低制造成本。
　　硬化膜沉積技術(shù)目前較成熟的是CVD,、PVD,。為了增加膜層工件表面的結(jié)合強(qiáng)度，現(xiàn)在發(fā)展了多種增強(qiáng)型CVD,、'PVI)技術(shù),。硬化膜沉積技術(shù)早在工具(刀具、刃具,、量具等)上應(yīng)用,，效果極佳，多種刀具已將涂覆硬化膜作為標(biāo)準(zhǔn)工藝,。模具自上個世紀(jì)80年代開始采用涂覆硬化膜技術(shù),。目前的技術(shù)條件下，硬化膜沉積技術(shù)(主要是設(shè)備)的成本較高,，仍然只在一些精密,、長壽命模具上應(yīng)用，如果采用建立熱處理中心的方式,，則涂覆硬化膜的成本會大大降低,，更多的鑄造模具如果采用這一技術(shù)，可以整體提高我國的鑄造模具制造水平,。