模具淬火加熱后冷卻時,，應(yīng)選擇合適的冷卻介質(zhì),，對長期使用的冷卻介質(zhì)要經(jīng)常進行過濾,，或定期更換,。要滿足不斷提高的使用性能需求僅僅依靠新型模具材料的應(yīng)用仍然很難滿足,，必須將各種表面處理技術(shù)應(yīng)用到壓鑄模具的表面處理當(dāng)中才能達(dá)到對壓鑄造模具高效率、高精度和高壽命的要,。模具終球化組織粗大不均,、球化不完善，組織有網(wǎng)狀,、帶狀和鏈狀碳化物,，這將使模具在淬火后易產(chǎn)生裂紋,，造成模具報廢,。
　　對無法進行鍛造的碳化物偏析嚴(yán)重的高碳模具鋼可進行固溶細(xì)化熱處理。模具淬火后回火不及時或回火保溫時間不足,。模具返修淬火加熱時,，未經(jīng)中間退火而再次加熱淬火。模具熱處理的,，磨削工藝不當(dāng),。模具熱處理后電火花加工時，硬化層中存在有高的拉伸應(yīng)力和顯微裂紋,。對鍛造后的模坯制定正確的球化退火工藝規(guī)范,，可采用調(diào)質(zhì)熱處理和快速勻細(xì)球化退火工。合理裝爐,，保證爐內(nèi)模坯溫度的均勻性,。
　　在模具表面強化中采用加入稀土元素的方法得到廣泛推崇。這是因為稀土元素具有提高滲速、強化表面及凈化表面等多種功能〔13〕,，它對改善模具表面組織結(jié)構(gòu),，表面物理、化學(xué)及力學(xué)性能均有極大地影響,，可提高滲速,、強化表面、生成稀土化合物,。壓鑄模的使用條件極為惡劣,。以鑄造模具為例，鋁的熔點為580-740℃,，使用時,，鋁液溫度控制在650-720℃。在不對模具預(yù)熱的情況下壓鑄,，型腔表面溫度由室溫直升至液溫,，型腔表面承受極大的拉應(yīng)力。