1、檢查模溫是否正常,，適當(dāng)降低合金液澆注溫度和模具溫度,；

2、檢查脫模劑配比是否異常,，嘗試更換脫模劑,，調(diào)試噴涂位置和噴涂量；

3,、對壓鑄模具表面進行拋光,，對已氮化過的模具，慎重拋光,，防止破壞掉表面的氮化層,，形成越拋越粘的情況；

4,、改進澆注系統(tǒng)設(shè)計結(jié)構(gòu),，避免合金液持續(xù)沖刷型腔壁或型芯；

5,、修改模具冷卻系統(tǒng),，調(diào)整壓鑄工藝參數(shù)，適當(dāng)降低壓射速度,，縮短二速行程,。

6、試著在動模上磨幾條橫溝,，0.2-0.3mm即可,，壓鑄件上會表現(xiàn)被拉的很亮，不會損壞,。這樣可以增加很多動模側(cè)的包緊力,，把壓鑄件帶到動模上。

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