在加工過程中，較厚的模板不能用疊加的方法保證其厚度,。因?yàn)殇摪搴?倍,，彎曲變形量減少85%，疊層只能起疊加作用,。厚度與單板相同的2塊板彎曲變形量是單板的4倍,。另外在加工冷卻水道時，兩面加工中應(yīng)特別注意保證同心度,。如果頭部拐角,，又不相互同心,，那么在使用過程中,，連接的拐角處就會開裂。冷卻系統(tǒng)的表面應(yīng)當(dāng)光滑,，**不留機(jī)加工痕跡,。

   電火花加工在彩石瓦模具型腔加工中應(yīng)用越來越廣泛，但加工后的型腔表面留有淬硬層,。這是由于加工中,，模具表面自行滲碳淬火造成的。淬硬層厚度由加工時電流強(qiáng)度和頻率決定,，粗加工時較深,，精加工時較淺。無論深淺,，模具表面均有極大應(yīng)力,。若不清除淬硬層或消除應(yīng)力,，在使用過程中，模具表面就會產(chǎn)生龜裂,、點(diǎn)蝕和開裂,。消除淬硬層或去應(yīng)力可用：①用油石或研磨去除淬硬層；②在不降低硬度的情況下,，低于回火溫度下去應(yīng)力,，這樣可大幅度降低模腔表面應(yīng)力。

   彩石瓦模具在使用過程中應(yīng)嚴(yán)格控制鑄造工藝流程,。在工藝許可范圍內(nèi),，盡量降低鋁液的燒鑄溫度，壓射速度,，提高模具預(yù)熱溫度,。鋁彩石瓦模具的預(yù)熱溫度由100~130℃提高至180~200℃，模具壽命可大幅度提高,。

   彩石瓦模具由于生產(chǎn)周期長,、投資大、制造精度高,，故造價高,，因此希望模具有較高的使用壽命。但由于材料,、機(jī)械加工等一系列內(nèi)外因素的影響,，導(dǎo)致模具過早失效而報廢，造成極大的浪費(fèi),。

    彩石瓦模具失效形式主要有：尖角,、拐角處開裂、劈裂,、熱裂紋（龜裂）,、磨損、沖蝕等,。造成彩石瓦模具失效的主要原因有：材料自身存在的缺陷,、加工、使用,、維修以及熱處理的問題,。

    彩石瓦模具設(shè)計(jì)制作的要求是：尺寸**、表面光潔,；結(jié)構(gòu)合理,、生產(chǎn)效率高、易于自動化；制造容易,、壽命高,、成本低；設(shè)計(jì)符合工藝需要,，經(jīng)濟(jì)合理,。彩石瓦模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和參數(shù)選擇須考慮剛性、導(dǎo)向性,、卸料機(jī)構(gòu),、定位方法、間隙大小等因素