模具鋼在工作性能方面的要求

    ①硬度

    模具在工作時受力狀態(tài)是復雜的,，如熱作模具通常在交換的溫度場下承受交變應力作用，因此它應具有良好的抗軟化或塑性變形狀態(tài)的能力,，在長期工作環(huán)境下仍能保持模具的形狀和尺寸精度,。硬度是模具鋼的生要性能之一。對冷作模具的硬度一般選擇在58HRC以上,，而熱作模具尤其是要求高的抗熱疲勞性能的模具,，通常硬度在45HRC左右。對普通使用的塑料模具,，一般硬度要求在35HRC左右,。

    ②強度與韌性

    零件在成形使模具承受著巨大的的沖擊、扭曲等負荷,，尤其是現(xiàn)代高速沖壓,、高速精密鍛造和液態(tài)成形等技術以及一次成形技術的發(fā)展，模具承受著更大的負荷,，往往由于鋼材的強度和韌度不夠,，造成型腔邊緣或局部塌陷、崩刃或斷裂而早期失效,，因此模具熱處理后應具有較高的硬度和韌度,。

    ③耐磨性

    零件成形時材料與模具型腔表面發(fā)生相對運動，使型腔表面產(chǎn)生了磨損，從而使得模具的尺寸精度,、形狀和表面的粗糙度發(fā)生變化而失效,。磨損是一種復雜的過程，影響因素很多,，除取決于作用于模具的外界條件外,，還在很大程度上取決于采用鋼材的化學成分不均勻性、組織狀態(tài),、力學性能等,。

    ④疲勞性能

    模具工作時承受著機械沖擊和熱沖擊的交變應力，熱作模具在工作的過程中,，熱交變應力更明顯地導致模具熱裂,。受應力和溫度梯度的影響而引起裂紋，往往是在型腔表面形成淺而細的裂紋,，它的迅速傳播和擴展導致模具失效,。另外，鋼的化學成分及組織的不均勻,，鋼中存在的冶金缺陷如非金屬夾雜物,，氣孔、顯微裂紋等均可導致鋼的疲勞強度降低,，因為在交變應力的作用下,，首先在這些薄弱地區(qū)產(chǎn)生疲勞裂紋并發(fā)展為疲勞破壞。

    ⑤粘著性 

工模具零件的表面由于兩金屬原子相互摭用或單相擴散的作用,，往往會有一些被加工金屬粘附著,，尤其是一些切削、剪切工具和沖壓工具的表面會產(chǎn)生粘附或結疤現(xiàn)象,，這會影響刃口的鋒利程度和局部組織,、化學成分的改變，使刃口部分崩裂或粘附金屬的脫落劃傷模具,，使工件表面粗糙,。因此良好的抗粘著性也是很重要的。