鑄造模具發(fā)展歷程

& 鑄造模具轉(zhuǎn)型升級(jí)

　　模具是技術(shù)密集型和勞動(dòng)密集型結(jié)合的產(chǎn)業(yè)，中國(guó)有優(yōu)秀的人才，模具鉗工技術(shù)水平高，勞動(dòng)力成本低。羅百輝表示，進(jìn)入WTO后，中國(guó)的投資環(huán)境得到更大的改善，外商投資可以享受到國(guó)民待遇，不再會(huì)有外匯平衡、外銷配額的問(wèn)題，所以中國(guó)的模具行業(yè)將會(huì)有更多的中外合資和外方獨(dú)資模具企業(yè)。同時(shí)，由于日本、新加坡和中國(guó)臺(tái)灣等國(guó)家和地區(qū)的制造業(yè)生產(chǎn)點(diǎn)外移呈不可逆轉(zhuǎn)之勢(shì)，更加開(kāi)放的中國(guó)內(nèi)地自然成為首選，模具企業(yè)勢(shì)必跟進(jìn)。模具及五金塑膠產(chǎn)業(yè)供應(yīng)商協(xié)會(huì)負(fù)責(zé)人羅百輝指出，中國(guó)的鑄造模具企業(yè)要發(fā)展，就必須轉(zhuǎn)換機(jī)制，發(fā)展專業(yè)化生產(chǎn)，增強(qiáng)巿場(chǎng)意識(shí)，促進(jìn)鑄造模具業(yè)的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整；積極推進(jìn)行業(yè)管理，建立行業(yè)管理協(xié)調(diào)網(wǎng)絡(luò)；加強(qiáng)技術(shù)人才的培養(yǎng)，強(qiáng)化一專多能；廣泛采用CAD/CAM/CAE/CAPP技術(shù)，提高鑄造模具設(shè)計(jì)和制造水平；大力發(fā)展快速制模和快速成形技術(shù)、高速加工技術(shù)、高速測(cè)量技術(shù)和逆向工程等新技術(shù)、新工藝、新材料；提高鑄造模具標(biāo)準(zhǔn)化水平和擴(kuò)大標(biāo)準(zhǔn)件的使用范圍。模具企業(yè)必須不斷提高自身的技術(shù)水平和管理能力，才能在國(guó)內(nèi)模具巿場(chǎng)有立足之地，才能逐步開(kāi)拓國(guó)外模具巿場(chǎng)。

　　鑄造模具企業(yè)要轉(zhuǎn)換機(jī)制，發(fā)展專業(yè)化生產(chǎn)，增強(qiáng)巿場(chǎng)意識(shí)，促進(jìn)鑄造模具業(yè)的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整。過(guò)去，在計(jì)劃經(jīng)濟(jì)條件下，大型企業(yè)內(nèi)部設(shè)有模具分廠（車間），制造能力和技術(shù)力量較強(qiáng)，占了國(guó)內(nèi)模具產(chǎn)值的相當(dāng)比例，除少量標(biāo)準(zhǔn)件外購(gòu)?fù)猓蟛糠止ぷ髁烤赡＞叻謴S去完成，致使專業(yè)化、標(biāo)準(zhǔn)化程度低。加之受企業(yè)管理體制的約束，模具制造周期長(zhǎng)，不能適應(yīng)巿場(chǎng)要求。近年來(lái)，各模具廠普遍加大設(shè)備投入，提升技術(shù)水平和制模能力，模具的質(zhì)量有了轉(zhuǎn)大的提高。在羅百輝看來(lái)，國(guó)內(nèi)中、小型模具的制作完全可以滿足國(guó)內(nèi)的需求，大型、復(fù)雜、精密的鑄造模具依賴進(jìn)口的狀況較大地得到改善；中、低檔模具供大于求，大型且要求高的鑄造模進(jìn)口不少；出口的鑄造模量年年遞增；國(guó)內(nèi)商品化模具總量已經(jīng)超過(guò)一半，自產(chǎn)自用的模具已不再占主導(dǎo)地位。

　　十一五期間，中國(guó)鑄造模具業(yè)已經(jīng)逐步融入全國(guó)貿(mào)易一體化中。通過(guò)徹底的改革將計(jì)劃經(jīng)濟(jì)的影響消除，為此，模具的商品化程度也將大幅度提高，國(guó)企股份制改造的步伐將加快，私營(yíng)和個(gè)體企業(yè)的發(fā)展，使模具工業(yè)的企業(yè)結(jié)構(gòu)發(fā)生較大變化。模具行業(yè)社會(huì)化大合作和專業(yè)化將加強(qiáng)，這是抵御加入全國(guó)貿(mào)易組織沖擊的有效措施。傳統(tǒng)的企業(yè)內(nèi)的模具車間將有一部分通過(guò)改制成為獨(dú)立核算的新經(jīng)濟(jì)實(shí)體，而大部分將被逐步淘汰，更多模具企業(yè)將走上專業(yè)化的道路，在本身專長(zhǎng)的產(chǎn)品上保持優(yōu)勢(shì)，走專而精的道路，這樣才能在競(jìng)爭(zhēng)中得以生存和發(fā)展。過(guò)去那些沒(méi)有專長(zhǎng)項(xiàng)目、包括所有類型的模具企業(yè)，造成設(shè)備、人才、資金等分散，這些企業(yè)將逐步在相對(duì)優(yōu)勢(shì)的項(xiàng)目上做強(qiáng)，得到發(fā)展，而將非專長(zhǎng)的項(xiàng)目淘汰。模具的標(biāo)準(zhǔn)化也將進(jìn)一步推行，模具的標(biāo)準(zhǔn)零件生產(chǎn)企業(yè)也將會(huì)得到快速的發(fā)展。

　　十二五期間，要繼續(xù)推進(jìn)行業(yè)管理，構(gòu)筑行業(yè)管理協(xié)調(diào)網(wǎng)絡(luò)，建立公平、合理的鑄造模具價(jià)格體系。進(jìn)一步規(guī)范模具巿場(chǎng)，規(guī)范的巿場(chǎng)經(jīng)濟(jì)對(duì)質(zhì)量的要求更為嚴(yán)格，質(zhì)量就是巿場(chǎng)。

　　現(xiàn)代制模的質(zhì)量依賴于物化因素，再現(xiàn)能力強(qiáng)，整體水平容易控制。現(xiàn)代制模采用并行方式進(jìn)行，設(shè)計(jì)和制造基于共同的數(shù)學(xué)模型，可以在模具總體工藝方案指導(dǎo)下通過(guò)公共數(shù)據(jù)庫(kù)并行通信，相互協(xié)調(diào)，共享信息，以減少重復(fù)勞動(dòng)，縮短加工周期。

　　提高鑄造模具設(shè)計(jì)和制造水平，主要包括：廣泛采用CAD/CAM/CAE/CAPP技術(shù)；工藝和工裝設(shè)計(jì)一體化；提高大型、精密、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命模具的設(shè)計(jì)和制造水平；大力發(fā)展快速制模和快速成形技術(shù)（RPM）；發(fā)展高速加工技術(shù)、發(fā)展高速測(cè)量技術(shù)和逆向工程（RP）；采用優(yōu)質(zhì)鑄模材料，提高表面處理技術(shù)；提高鑄造模具標(biāo)準(zhǔn)化水平和擴(kuò)大標(biāo)準(zhǔn)件的使用范圍。

　　不斷引進(jìn)制造技術(shù)和設(shè)備，在零件測(cè)繪方面，一般不再用拓印法、樣板法，而采用三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x和激光掃描儀等測(cè)量設(shè)備和測(cè)量技術(shù)，測(cè)繪零件不僅準(zhǔn)確、迅速，而且可將所測(cè)數(shù)據(jù)和圖形直接輸入計(jì)算機(jī)，建立各種文件，顯示零件的三維模型和二維圖形。在設(shè)計(jì)方面，由于CAD的普遍應(yīng)用，許多企業(yè)和工廠已經(jīng)甩掉了圖板或正在甩掉圖板，等三維造型軟件的大力推廣，不僅可為CNC編程和集成提供保證，還可以在設(shè)計(jì)時(shí)進(jìn)行裝配干涉的檢查，保證設(shè)計(jì)和工藝的合理性。在加工方面，數(shù)控機(jī)床的廣泛使用不僅保證了鑄造模具零件的加工精度和質(zhì)量，而且以高切削速度、高進(jìn)給速度和高加工質(zhì)量為主要特征的加工技術(shù)，比傳統(tǒng)的切削加工效率提高幾倍甚至十幾倍。一些上規(guī)模、上水平的鑄造模具廠不斷涌現(xiàn)，一些無(wú)技術(shù)、無(wú)水準(zhǔn)、設(shè)備簡(jiǎn)陋的手工作坊逐步被淘汰出局，使我國(guó)的鑄造模具工業(yè)又有了長(zhǎng)足的發(fā)展。模具及五金塑膠產(chǎn)業(yè)供應(yīng)商協(xié)會(huì)負(fù)責(zé)人羅百輝分析指出，在這種形勢(shì)下，我們應(yīng)該把鑄造模具生產(chǎn)中的精度問(wèn)題突出出來(lái)，推動(dòng)我國(guó)的鑄造模具工業(yè)進(jìn)入一個(gè)新的發(fā)展階段，充分發(fā)揮鑄造模具工業(yè)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的重要作用。與時(shí)俱進(jìn)，使我國(guó)的國(guó)民經(jīng)濟(jì)獲得高速發(fā)展，加速實(shí)現(xiàn)四個(gè)現(xiàn)代化，成為一個(gè)經(jīng)濟(jì)大國(guó)、科技強(qiáng)國(guó)。