模具的設(shè)計(jì)與制造中,，設(shè)計(jì)人員的經(jīng)驗(yàn)與技能起到關(guān)鍵作用,。設(shè)計(jì)合理與否，通過試模才能確認(rèn),，而模具則需要通過多次試模及反復(fù)修改,，才能最終完成。生產(chǎn)實(shí)踐中,，有些模具一旦投入到生產(chǎn)線上使用以后,，卻往往會(huì)產(chǎn)生各種問題，無法滿足產(chǎn)品的生產(chǎn)要求或技術(shù)要求,，造成生產(chǎn)線的非正常停工等,，帶來諸多不穩(wěn)定因素。于是,，如何提高模具的穩(wěn)定性,，成為模具制造企業(yè)面臨的現(xiàn)實(shí)問題。

         模具及沖壓成形的穩(wěn)定性及其影響因素

　　何謂穩(wěn)定性穩(wěn)定性分為工藝穩(wěn)定性和生產(chǎn)穩(wěn)定性。工藝穩(wěn)定性指滿足生產(chǎn)合格產(chǎn)品具有穩(wěn)定性的工藝方案;生產(chǎn)穩(wěn)定性則指生產(chǎn)過程中具有穩(wěn)定性的生產(chǎn)能力,。

       先讓我們來看看影響模具及沖壓成形穩(wěn)定性的主要因素,。分別為：模具材料的使用方法;模具結(jié)構(gòu)件的強(qiáng)度要求;沖壓材料性能的穩(wěn)定性;材料厚度的波動(dòng)特性;材質(zhì)的變化范圍;拉伸筋阻力大小;壓邊力變化范圍;潤滑劑的選擇。

        綜合權(quán)衡影響穩(wěn)定性的各項(xiàng)因素

        值得注意的是,，在沖壓成形過程中,，由于每一種沖壓板材都有自己的化學(xué)成分、力學(xué)性能以及與沖壓性能密切相關(guān)的特性值,，沖壓材料的性能不穩(wěn)定,、沖壓材料厚度的波動(dòng)、以及沖壓材質(zhì)的變化,，不但直接影響到?jīng)_壓成形加工的精度和品質(zhì),，亦可能導(dǎo)致模具的損壞。

       以拉伸筋為例,，其在沖壓成形中便占據(jù)有非常重要的地位,。在拉伸成形過程中，產(chǎn)品的成形需要具備一定大小,、且沿固定周邊適當(dāng)分布的拉力,，這種拉力來自沖壓設(shè)備的作用力,、邊緣部分材料的變形阻力,，以及壓邊圈面上的流動(dòng)阻力。而流動(dòng)阻力的產(chǎn)生,，如果僅僅是依靠壓邊力的作用,，則模具和材料之間的摩擦力是不夠的。

       為此,，還須在壓邊圈上設(shè)置能產(chǎn)生較大阻力的拉伸筋,，以增加進(jìn)料的阻力，從而使材料產(chǎn)生較大的塑性變形,，以滿足材料的塑性變形和塑性流動(dòng)的要求,。同時(shí)，通過改變拉伸筋阻力的大小與分布,，并控制材料向模具內(nèi)流動(dòng)的速度和進(jìn)料量,，實(shí)現(xiàn)對拉伸件各變形區(qū)域內(nèi)的拉力及其分布狀況的有效調(diào)節(jié)，從而防止拉伸成形時(shí)產(chǎn)品的破裂,、起皺,，以及變形等品質(zhì)問題。

       由上可見,，在制定沖壓工藝和模具設(shè)計(jì)過程中,，必須考慮拉伸阻力的大小，根據(jù)壓邊力的變化范圍來布置拉伸筋并確定拉伸筋的形式，使各變形區(qū)域按需要的變形方式和變形程度完成成形,。

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