在加工過程中,，較厚的模板不能用疊加的方法保證其厚度。因?yàn)殇摪搴?倍,，彎曲變形量減少85%,，疊層只能起疊加作用。厚度與單板相同的2塊板彎曲變形量是單板的4倍,。另外在加工冷卻水道時,，兩面加工中應(yīng)特別注意保證同心度。如果頭部拐角,，又不相互同心,，那么在使用過程中，連接的拐角處就會開裂,。冷卻系統(tǒng)的表面應(yīng)當(dāng)光滑,，最好不留機(jī)加工痕跡。

   電火花加工在彩石瓦模具型腔加工中應(yīng)用越來越廣泛,，但加工后的型腔表面留有淬硬層,。這是由于加工中，模具表面自行滲碳淬火造成的,。淬硬層厚度由加工時電流強(qiáng)度和頻率決定,，粗加工時較深，精加工時較淺,。無論深淺,，模具表面均有極大應(yīng)力。若不清除淬硬層或消除應(yīng)力,，在使用過程中,，模具表面就會產(chǎn)生龜裂、點(diǎn)蝕和開裂,。消除淬硬層或去應(yīng)力可用：①用油石或研磨去除淬硬層,；②在不降低硬度的情況下，低于回火溫度下去應(yīng)力,，這樣可大幅度降低模腔表面應(yīng)力,。

   彩石瓦模具在使用過程中應(yīng)嚴(yán)格控制鑄造工藝流程。在工藝許可范圍內(nèi),，盡量降低鋁液的燒鑄溫度,，壓射速度，提高模具預(yù)熱溫度,。鋁彩石瓦模具的預(yù)熱溫度由100~130℃提高至180~200℃,，模具壽命可大幅度提高。

   彩石瓦模具由于生產(chǎn)周期長,、投資大,、制造精度高,，故造價高，因此希望模具有較高的使用壽命,。但由于材料,、機(jī)械加工等一系列內(nèi)外因素的影響，導(dǎo)致模具過早失效而報廢,，造成極大的浪費(fèi),。