鑄造模具的質(zhì)量提升方法
　　對于工作條件極為苛刻的鑄造模具而言,現(xiàn)有新的表面處理工藝還無法滿足不斷增長的要求,可以預計更為的技術,也有望應用于壓鑄模具的表面處理.模具終球化組織粗大不均、球化不完善,組織有網(wǎng)狀、帶狀和鏈狀碳化物,這將使模具在淬火后易產(chǎn)生裂紋,造成模具報廢.模具在淬火后產(chǎn)生裂紋是模具熱處理過程中的大缺陷,將使加工好的模具報廢,使生產(chǎn)和經(jīng)濟造成很大損失.
　　擴散法金屬碳化物覆層技術在日本、歐洲各國、澳大利亞、韓國等國應用廣泛.模具材料的選用既要滿足客戶對產(chǎn)品質(zhì)量的要求,還需考慮到材料的成本及其在設定周期內(nèi)的強度,當然還要根據(jù)模具的類型、使用工作方式、加工速度、主要失效形式等因素來選材.模具在生產(chǎn)過程中的注意事項~提到模具的維護與保養(yǎng),在很多壓鑄操作工的腦海里會立即閃現(xiàn)出一個概念,總認為那是模修工的事,和他關系不大,其實正好相反.模具的正確使用與維護,也是提高模具質(zhì)量的一大因素.模具在開始生產(chǎn)的過程中必須對模具進行預熱,防止在冷的模具突然遇到熱的金屬液而導致龜裂紋的出現(xiàn),較復雜的模具可以用噴燈,液化氣,條件好的用模溫機,比較簡單的模具可以利用慢壓射預熱.模具的安裝調(diào)試方式應恰當,在有熱流道的情況下,電源接線要正確,冷卻水路要滿足設計要求,模具在生產(chǎn)中注塑機、壓鑄機、壓力機的參數(shù)需與設計要求相符合等等.
鑄造模具企業(yè)的周期性
　　鑄造模具企業(yè)為了縮短制模周期、提高市場競爭力,采用高速切削加工技術越來越多.HSM一般主要用于大、中型模具加工,如汽車覆蓋件模具、壓鑄模、大型塑料模具等曲面加工,其曲面加工精度可達0.01mm.
　　在生產(chǎn)中采用數(shù)控高速銑削技術,可大大縮短制模時間.經(jīng)高速銑削精加工后的模具型面,僅需略加拋光便可使用,節(jié)省了大量修磨、拋光時間.增加數(shù)控高速銑床,是模具企業(yè)設備投資的重點之一.
　　電火花加工在鑄造模具制造中是不可缺少的工藝方法.電火花加工對于淬火后的深、小型腔的加工仍是有效的方案.日本沙迪克公司的直線電動機伺服驅(qū)動的數(shù)控電火花成型機床具有驅(qū)動反應快、傳動及定位精度高、熱變形小等優(yōu)點.