(一)滿足工作條件要求

 1.耐磨性

坯料在模具型腔中塑性變性時(shí),，沿型腔表面既流動(dòng)又滑動(dòng),，使型腔表面與坯料間產(chǎn)生劇烈的摩擦，從而導(dǎo)致彩石金屬瓦模具因磨損而失效,。所以材料的耐磨性是彩石金屬瓦模具基本,、重要的性能之一。

硬度是影響耐磨性的主要因素,。一般情況下,，彩石金屬瓦模具零件的硬度越高，磨損量越小,，耐磨性也越好,。另外，耐磨性還與材料中碳化物的種類,、數(shù)量,、形態(tài)、大小及分布有關(guān),。

 2.強(qiáng)韌性

彩石金屬瓦模具的工作條件大多十分惡劣,，有些常承受較大的沖擊負(fù)荷，從而導(dǎo)致脆性斷裂,。為防止彩砂瓦模具零件在工作時(shí)突然脆斷,，彩砂瓦模具要具有較高的強(qiáng)度和韌性。

彩砂瓦模具的韌性主要取決于材料的含碳量,、晶粒度及組織狀態(tài),。

 3.疲勞斷裂性能

彩砂瓦模具工作過程中，在循環(huán)應(yīng)力的長(zhǎng)期作用下,，往往導(dǎo)致疲勞斷裂,。其形式有小能量多次沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂,。

彩砂瓦模具的疲勞斷裂性能主要取決于其強(qiáng)度,、韌性,、硬度、以及材料中夾雜物的含量,。

 4.高溫性能

當(dāng)彩砂瓦模具的工作溫度較高進(jìn),，會(huì)使硬度和強(qiáng)度下降，導(dǎo)致彩砂瓦模具早期磨損或產(chǎn)生塑性變形而失效,。因彩砂瓦模具材料應(yīng)具有較高的抗回火穩(wěn)定性,，以保證模具在工作溫度下，具有較高的硬度和強(qiáng)度,。

 5.耐冷熱疲勞性能

有些彩砂瓦模具在工作過程中處于反復(fù)加熱和冷卻的狀態(tài),，使型腔表面受拉、壓力變應(yīng)力的作用,，引起表面龜裂和剝落,，增大摩擦力，阻礙塑性變形,，降低了尺寸精度,，從而導(dǎo)致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一,，幫這類彩砂瓦模具應(yīng)具有較高的耐冷熱疲勞性能,。

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