壓鑄模具表面處理的應(yīng)用
　　在壓鑄行業(yè)，壓鑄過程中的粘模,、沖蝕,、腐蝕而造成的產(chǎn)品廢品率高，生產(chǎn)效率低下,，甚至造成模具的損壞等問題一直是困擾各壓鑄企業(yè)的老大難問題,。

　　現(xiàn)在將現(xiàn)代表面工程技術(shù)應(yīng)用于壓鑄模具的表面處理，極大地改善了壓鑄模具的表面性能,，而且是長效型的,，解決了傳統(tǒng)工藝所無法解決的問題，用行內(nèi)人士的話來講是開創(chuàng)了壓鑄模具表面處理的先河。

　　該方法是運(yùn)用離子覆膜技術(shù),，在模具表面沉積一層金屬陶瓷薄膜,，這層膜具有耐磨損、抗腐蝕的功能,，由于這層膜使用的材料不與鋁,、鋅等金屬溶液親和或發(fā)生反應(yīng)，所以能極大地改善壓鑄件的離模性能而不發(fā)生粘?，F(xiàn)象。例如某廠家一個鋁合金壓鑄件,，產(chǎn)品質(zhì)量要求很高,，由于發(fā)生粘模現(xiàn)象,，不得不壓一個小時模具就得下來打磨一次,，經(jīng)過表面處理后，模具八個小時才下來,，而且清理起來非常容易,。

　　在鋅合金壓鑄，由于鋅合金溶液極易與模具鋼發(fā)生反應(yīng),，有的模具在試模階段就發(fā)生了侵蝕現(xiàn)象,，模具經(jīng)過表面處理后，由于鋅合金溶液不與模具直接接觸,，從而徹底地杜絕了這種情況的發(fā)生,，延長了模具的使用壽命，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量,。