我國鑄造模具行業(yè)的現(xiàn)狀
　　模具制作知識
　　在整個模具的成本中,模具制作費用占很大的比例,因此模具的制作過程,要盡可能地完美無缺,這一點至關(guān)重要,技術(shù)熟練的操作人員和設(shè)備齊備的加工車間是制作模具的基本條件,制作模具的關(guān)鍵首先在于選擇模具的材料,一個有經(jīng)驗的模具制作者常常會對其使用的材料的供應(yīng)商和材料提出很高的要求,包括鋼材質(zhì)素性能、供貨狀態(tài)和充足的貨源
　　材料要求
　　模具制作者尋求的模具材料應(yīng)是無缺陷,易于加工拋光熱處理質(zhì)量穩(wěn)定,在很多情況下亦要求材料有利于電火花加工或光蝕刻花的性能.
　　拋光簡介
　　拋光成本有時占模具的總成本的30%左右,這是因為拋光是一個耗時長,、高成本的工序,拋光效果取決于拋光技術(shù)和一些其它因素,鋼材的純凈度（即非金屬雜質(zhì)的形式分布數(shù)量大小鋼材的均勻性,、鋼材的硬度和硬化鋼材在熱處理后的質(zhì)量影響拋光效果
　　電火花加工簡介
　　電火花加工,用電火花加工模腔時為了獲得滿意的效果,在幾個問題很值得注意,在放電加工過程中,材料的表面再次硬化,形成脆硬層,脆硬會引發(fā)裂紋和縮短模具的壽命,為了避免這些問題要注意以下幾點:加工時采用細火花,即高頻率電流,采用拋光和磨削的辦法,將電火花影響層去除,若要用放電加工的表面紋理作為模具的表面,模具應(yīng)以原先回火溫度再一次回火,電火花加工表面若要進行光蝕、刻花處理,電火花影響層要采用磨石去除.
 經(jīng)高速銑削精加工后的模具型面,僅需略加拋光便可使用,節(jié)省了大量修磨,拋光時間.成型模具的質(zhì)量決定了模型的質(zhì)量,從而終決定生產(chǎn)的零件的質(zhì)量.
　　中國已經(jīng)成為出口模具的重要國家,，其2009年出口總額達21億美元,。而廣東及浙江省以其一定的產(chǎn)量及出口量，更被譽為國內(nèi)的模具首府,。
　　數(shù)控機床的普遍應(yīng)用,，保證了鑄造模具零件的加工精度和質(zhì)量，大大提高了模具的準確率和生產(chǎn)效率,。模具企業(yè)為了縮短制模周期,、提高場競爭力，采用高速切削加工技術(shù)越來越多,。經(jīng)高速銑削精加工后的模具型面,，僅需略加拋光便可使用，節(jié)省了大量修磨,、拋光時間,。成型模具的質(zhì)量決定了模型的質(zhì)量，從而終決定生產(chǎn)的零件的質(zhì)量,。CAE技術(shù)也在逐步運用到實際設(shè)計,、生產(chǎn)中，運用CAE技術(shù)模擬金屬的充填過程,、分析冷卻過程,、預(yù)測成形過程中可能發(fā)生的缺陷以及產(chǎn)品開發(fā)前期的凝固模擬，大大優(yōu)化了工藝設(shè)計,，縮短了試驗時間,。
　　我們就不難看出成型模具在鑄造模鑄造生產(chǎn)中的作用和不可替代的位置用戶要求模具交付期越來越短,、模具價格越來越低。為了保證按期交貨,，有效地管理和控制成本已成為模具企業(yè)生存和發(fā)展的主要因素,。